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影响橡胶硫化的主要因素有哪些
发布时间:2020.04.26  浏览次数:
 

  硫化又称交联、熟化。在橡胶中加入硫化剂和促进剂等交联助剂,在一定的温度、压力条件下,使线型大分子转变为三维网状结构的过程。由于早是采用硫磺实现天然橡胶的交联的,故称硫化。

一、影响橡胶硫化过程的1因素:硫化温度

  橡胶硫化温度是橡胶进行硫化反应(交联反应)的基本条件,直接影响橡胶硫化速度和制品的质量。与所有化学反应一样,硫化反应随着温度升高而加快,易于生成较多的低硫交联键;硫化温度低,则速度慢,生成效率低,生成较多的多硫交联键。硫化温度并且大体适用范特霍夫定律,即温度每上升8~10(约相当于一个表压的蒸汽压力),其反应速度约增加一倍;或者说,反应时间约减少一半。

二、影响橡胶硫化过程的第二因素:硫化压力

  橡胶硫化压力,是保证橡胶零件几何尺寸、结构密度、物理机械的重要因素,同时也能保证零件表面光滑无缺陷,达到橡胶制品的密封要求。作用主要有以下几点:

(1)防止混炼胶在硫化成型过程中产生气泡,提高制品的致密性;

(2)提供胶料的充模流动的动力,使胶料在规定时间内能够充满整个模腔;

(3)提高橡胶与夹件(帘布等)附着力及橡胶制品的耐曲绕性能;

(4)提高橡胶制品的物理力学性能。

  硫化压力的选取需要考虑如胶料的配方、成型模具的结构形式、硫化设备的类型(平板硫化机,注压硫化机,射出硫化机,真空硫化机等)、制品的结构特点等几个方面的因素。

    硫化压力选取的一般原则:

(1)胶料硬度低的,压力宜选择小,硬度高的选择大;

(2)薄制品选择小,厚制品选择大;

(3)制品结构简单选择小,结构复杂选择大;

(4)力学性能要求高选择大,要求低选择小;

(5)硫化温度较高时,压力可以小一些,温度较低时,压力宜高点。

三、影响橡胶硫化过程的第三因素:硫化时间

   硫化时间是和硫化温度密切相关的,在硫化过程中,硫化胶的各项物理、力学性能达到或接近1佳点时,此种硫化程度称为正硫化或1宜硫化。在一定温度下达到正硫化所需的硫化时间称为正硫化时间,一定的硫化温度对应有一定的正硫化时间。当胶料配方和硫化温度一定时,硫化时间决定硫化程度,不同大小和壁厚的橡胶制品通过控制硫化时间来控制硫化程度,通常制品的尺寸越大或越厚,所需硫化的时间越长。

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