具体说来硫化器，可在泵吸油口与出油口设备精滤器，油口距油箱底部应该要有必定距离，防止油液中的硬颗粒拉伤密封圈唇部和滑动表面；出油口需求设备高压精滤器，以此防止污物阻塞引起液压系统毛病；液压油箱应该加装过滤网，以便能够除去回油过滤器未滤去的杂质；液压元件设备前应该要检查并将内部的铁屑等等。杂物整理洁净；定时检查液压油，发现泡沫多、堆积物多、油水别离等等现象应立即清洗系统并换油；新油参与油箱前应该经过静放堆积，过滤后才能够参与系统中，必要时可设之间油箱，进行新油的堆积和过滤，确保油液的清洁度。硫化器

1、施工点要配备2台7Kg干粉灭火器、沙箱、水。

2、各种电器设备有必要要有牢靠的接地维护，电缆是有必要检查无缺。 

3、汽油、胶带等等易燃物要放置在远离火源的当地并有专人看管。

4、硫化进程有必要要有专人看管，硫化完毕是后要堵截电源，整理作业地址，要整理回收硫化机和各种东西。  

硫化器温度控制 

1、料筒温度 打针模塑进程需求控制的温度有料筒温度、喷嘴温度和模具温度等。前两个温度首要影响塑料的塑化和活动，然后一种温度首要是影响塑料的活动和冷却。每一种塑料都具有不同的活动温度，同一种塑料，由于来历或商标不同，其活动温度及分化温度是有不同的，这是由于平均分子量和分子量散布不同所形成的，塑料在不同类型的打针机内的塑化进程也是不同的，因此选择料筒温度也不相同。

2、硫化机喷嘴温度 喷嘴温度通常是略低于料筒很高温度的，这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的“流涎现象”。喷嘴温度也不能过低，不然将会形成熔料的早凝而将喷嘴堵死，或许由于早凝料注入模腔而影响制品的功用。 

3、硫化机模具温度 模具温度对制品的内涵功用和表观质量影响很大。模具温度的凹凸决议于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、功用要求，以及其它工艺条件（熔料温度、打针速度及打针压力、模塑周期等）。 输送带硫化机在硫化进程中的温度、压力和时间是其硫化的三要素，精准控制这三要素是决议产品质量的关键所在。硫化压力是否稳定，取决于液压站，有专门设备确保;硫化时间一般易于精准控制;相对来讲很难控制的便是硫化温度即热板温度。开始大多数是以蒸汽为热源来控制温度，选用蒸汽加热，介质较便宜、管路控制简单、造价低价。